一、概述：
为确保设备安全、可靠地运行,设备中的部件均用名优品牌优质元件，整套设备结构合理、简洁美观，维护、操作简便，运行稳定、使用寿命长。该纯水系统采用预过滤+精过滤器+RO反渗透装置的方法对原水进行处理，RO反渗透系统由高压泵及反渗透主机等几部分组成，采用传感系统进行自动控制。设备整体实现全自动运行，以及自动反冲洗，智能化程度高。反渗透主体是整个系统最主要的脱盐装置，反渗透系统利用反渗透膜的特性来去除水中绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物。
1、 砂滤器过滤原理介绍：
采用不同大小的颗粒精制石英砂，从上到下、由小到大依次排列。当水从上流经滤层时，水中的固体悬浮物质进入上层滤料形成的微小孔眼。受到吸附和机械阻留作用被滤料的表面层所截留。同时，这些被截留的悬浮物之间又发生重叠和架桥等作用，就好像在滤层的表面形成一层薄膜，继续过滤着水中的悬浮物，这就是所谓滤料表面层的薄膜过滤。这种过滤作用不仅滤层表面有，而当水进入中间滤层也有这种截留作用，为区别于表面层的过滤，称为渗透过滤作用。此外，由于滤料彼此之间紧密地排列，水中的悬浮颗粒流经滤料层中那些弯弯曲曲的孔道时，就有着更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触，于是，水中的悬浮物在滤料的颗粒表面与凝絮体相互粘附，从而发生接触混凝过程。砂滤器的作用就是通过薄膜过滤、渗透过滤和接触混凝过程，使水进一步得到净化。
2、 活性碳过滤原理介绍：
活性碳对水中杂质物的去除作用，是基于活性碳的活性表面和不饱和化学键。 由于活性碳的表面积很大（500~1500m/g）。加之表面又布满了平均直径为 2~3nm 的微孔，所以活性碳具有很高的吸附能力。同时，由于活性碳表面上的碳原子在能量上是不等值的，这些原子含有不饱和键，因此具有与外来分子或基团发生化学作用的趋势，对某些有机物有较强的吸附力。 研究证明，活性碳对氯的吸附，不完全是其表面对氯的物理吸附作用，而是由于活性碳表面起了催化作用，促使游离氯的水解，和产生新生态氧的过程加速。其反应式如下：
Cl2+H2O HCl+HClO
活性碳
HClO HCI+ [O]
（新生态氧）
这里产生的[O]可以和活性碳中的碳或其他易氧化组分相互反应而得以去除：
C+2[O] CO2
3、反渗透装置进水水质要求
为确保反渗透装置安全正常的运行，延长反渗透膜的使用寿命，进膜前原水应进行适当
处理和调整以达到下列指标：
水温℃ 18-30 PH 6.5-8.5 余氯ppm ＜0.1 SDI≤3
二氧化硅ppm ＜25 浊度NTU ＜0.5 铁ppm ＜0.1 锰ppm ＜0.05
铝ppm ＜0.1 TOC ppm ＜3
二、操作说明：
本系统采用预过滤+精过滤器+RO 反渗透装置的方法对原水进行处理。该纯净水设备部
署流程：自来水→原水箱→原水泵→石英砂过滤器→活性碳过滤器→精密过滤器→高压泵→RO
反渗透→纯水箱→用水点。
1、 砂碳过滤器正反洗
当系统运行一定时候时石英砂过滤器和活性碳过滤器需要正洗和反洗以排掉阻挡在过滤器中的污染物。
（1）先把反渗透主机进行停机，观察原水箱是否有水；并将原水泵和高压泵开关扳到至“停止”状态。
（2）再对过滤罐进行反冲洗。把石英砂过滤罐的顶装阀转到“反洗（BACKWQSH）”档位，手动打开原水泵，开始反冲洗。反冲洗时间为3-5分钟（具体时间根据冲洗效果来定）。
（3）反冲洗完成后，进入正冲洗。把顶装阀由反冲洗档转到“正洗(FASTRINSE)”档，过滤罐进行正冲洗，冲洗时间为3-5 分钟（具体时间根据冲洗效果来定）。
（4）冲洗完成后，把档位转到“过滤（FILTER）”档，过滤器处于正常过滤.
然后进入活性碳过滤器反洗和正洗单元，其操作流程和石英砂过滤器一致，石英砂过滤器和活性碳过滤器正反洗保养完成后将电箱上的开关恢复至“自动”状态。
注意：预处理装置冲洗时，后面的反渗透装置必须停机，以免损坏机器。多介质过滤器及活性炭过滤器无法同时冲洗，冲洗多介质过滤器时，增压泵的进水经冲洗都排往废水池，导致活性炭过滤器没有进水。冲洗活性炭罐时，石英砂罐必须进行正常过滤（即在“过滤（FILTER）”档），这样增压泵的进水才能进入活性炭罐。
2、RO反渗透
系统采用自动化控制，正常情况下一般无需人为操作。只需要按期更换保安过滤器当中的过滤芯，一般情况下是15天至20天更换一次，
RO主机管路上的阀门是专业技术人员在调试时用来调节浓水和纯水的比例，以及原水进入RO膜的压力和整套系统回收率时专用的。因此非专业人员严禁扳动，否则将会造成系统内压力聚变，从而使RO膜造成破坏性的损伤甚至破裂。同时也可能会伤及工作人员的人身安全。
三、维护保养
1、预处理部分
本系统预处理部分为砂滤器、碳滤器，原水进入其中进行过滤，其压降会逐渐增大所以需进行清洗。以擦净滤料表面污物。正常应在3-5个工作日正反洗一次，具体将根据进水浊度而定。
2、RO反渗透部分
1．保养
做好日常记录表，包括一般运行条件（压力、流量、温度）及定期和特别维护（精密过滤器滤芯的更换，RO膜冲洗，清洗等）。若运行中产水流量或浓水流量下降、膜前压力和膜后压力压降增加2Kg（以初始运行、新反渗透膜组件数据为标准）、电导率不超过15之前，则需对系统进行药物清洗。
2．RO膜药物清洗操作规程
1）配制清洗液
2）低流量清洗，启动泵用调节阀控制流量，以低流量（参考表1约一半的流量）注入预热过的清洗液，并用低压排除设备余水，用仅够补偿从进水到浓缩出水的压降的压力运行清洗。此压力应低到基本上不产生渗透为宜，低压可使浓缩物在膜上再沉积减至最少，对于防止清洗液被稀释是必不可少的。
3）反复循环清洗，排除了设备余水后，清洗液将以浓缩液的流态形式存在。反复循环浓缩至清洗液水箱并保持温度稳定
4）浸泡，关于泵浸泡清洗单元，一般情况下，浸泡时间为1小时已足够；但对于较污浊的延长浸泡时间是有益的，通宵浸泡10-15小时。在较长时间的浸泡期间，若RO膜中清洗液温度下降，需用较慢的循环流量（参考表1约10%的流量）注入温度较高的清洗液，保持恒定的浸泡温度。
5）大流量清洗，以表给出的流量用30-60分钟注入清洗液。高流量冲掉表面清洗剥落的污垢，如果单元污染严重，用高出表50%的流量清洗；但高流量会引起压降，允许压降是每个清洗单元20PSI。
6）冲掉清洗液，可用滤后水冲掉清洗液，具有腐蚀性的除外（如：滞流的海水会腐蚀不锈管）为防止沉淀，的冲洗温度为20℃
注：在酸洗时要检查PH值，酸消耗在无机沉淀物的溶解过程中，因此如果PH值高出0.5PH单位，需再加入酸。如果系统停止运行超过72小时，的工艺措施是把单元浸泡在重量比为20%的甘油或丙二醇和重量比为1%的钠的水溶液中。
多级系统
对于多级系统来说，清洗和浸泡操作可以同时在每一级进行，高流量循环可分级进行，因此，最初量不要过低，一级流量不要过高，不论是用一个清洗泵一次清洗一级，还是每一级有分开的清洗泵都可以完成。
四、常见故障及处理方法
若反渗透系统不能正常运行，请进行下列工作
1、检查过滤芯是否堵塞。
2、检查保险丝是否断路，如马达断电检查控制电路重新连接。
3、检查泵的运转情况是否正常
4、检查总流量是否与规定的值相同,并与泵运行曲线比较,以确定运行压力.
5、若指示灯指示“工作”，但泵未运行，可能因温度偏高，进水压力偏低等导致系统停止工作。
6、检查进水阀门开关是否正确。
7、若泵不能启动，检查电气接线，低压保护开关，保险丝和过热保护器等部件是否正常。